不銹鋼反應釜被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。 不銹鋼反應釜粘壁現(xiàn)象，很多客戶不知道個中原因，蓬萊祿昊化工機械有限公司作為專業(yè)的不銹鋼反應釜廠家，給大家介紹一下導致反應釜粘壁的工藝因素有哪些。 1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。 2、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。 3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。 4、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。 以上四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁，希望不銹鋼反應釜廠家在生產(chǎn)中要多加注意。 未來，不銹鋼反應釜將會向“大容積化”進軍。這是增加產(chǎn)量、降低產(chǎn)品成本、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢。熱管技術(shù)的應用將會成為一種潮流。合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，將會zui大限度的降低熱損失。熱管技術(shù)的應用，將是今后發(fā)展的方向。生產(chǎn)自動化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環(huán)境的污染，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動，從而增加收益。 |
