高溫高壓反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的*步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：
1.設(shè)計(jì)壓力(或zui高工作壓力)、設(shè)計(jì)溫度(或zui高工作溫度)當(dāng)用戶提供的只是zui高工作壓力和zui高工作溫度時(shí)，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度。
2.釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時(shí)，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
3.物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。
4.攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
5.電機(jī)功率若用戶不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按“攪拌設(shè)備的計(jì)算”要求確定所需的攪拌功率，再計(jì)入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。
高溫高壓反應(yīng)釜軸封形式的確定
目前常用的軸封形式有三種，即：填料密封、機(jī)械密封和磁力傳動密封。
1.填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，其zui高壓力一般可達(dá)到30MPa;且維護(hù)和使用方便，但轉(zhuǎn)速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa，且轉(zhuǎn)速≤100rpm時(shí)，可采用無油潤滑的單層填料函結(jié)構(gòu);在P>6.4MPa，且轉(zhuǎn)速>100rpm則要考慮設(shè)置高壓油泵加強(qiáng)潤滑，并采用多級(二級)填料結(jié)構(gòu)函，確保每級不少于7層填料函。同時(shí)還需考慮對攪拌軸封處進(jìn)行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設(shè)置套管以保護(hù)攪拌軸不受磨損，屆時(shí)更換套管即可。
2.機(jī)械密封可用于高轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3 MPa以下場合，其維護(hù)使用不便，價(jià)格也較高。
3.磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉(zhuǎn)為靜密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價(jià)高且維護(hù)不便。
高溫高壓反應(yīng)釜攪拌軸徑及傳動側(cè)兩軸承間距離的確定
1、攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進(jìn)行計(jì)算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強(qiáng)度來校核軸徑。當(dāng)無法確定攪拌功率時(shí)，可直接采用電機(jī)功率減去各傳動副損耗的功率作為計(jì)算功率。
2、計(jì)算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。
3、當(dāng)臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時(shí)，可通過調(diào)整傳動側(cè)兩軸承間的距離進(jìn)行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當(dāng)仍無法達(dá)到要求時(shí)，則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承。
4、軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。當(dāng)不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無法達(dá)到允許擺動量時(shí)，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機(jī)械密封：0.04mm～0.08mm。
高溫高壓反應(yīng)釜減速機(jī)輸出軸與傳動軸的連接
當(dāng)減速機(jī)機(jī)架采用單支點(diǎn)時(shí)，需要用鋼性聯(lián)軸器連接;當(dāng)減速機(jī)機(jī)架采用雙支點(diǎn)時(shí)，剛性聯(lián)軸器和柔性聯(lián)軸器均可使用，一般情況下優(yōu)先選用剛性聯(lián)軸器。傳動軸盡可能采用單根軸，需采用多根軸時(shí)，則各根軸之間的連接必須采用剛性連接。
高溫高壓反應(yīng)釜的維護(hù)和維修過程中要注意以下幾點(diǎn)：
(1)保持高壓反應(yīng)釜內(nèi)有流通的空氣，采用一些設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，空氣流通起來，可降低危害物的吸入量。
(2)間歇操作，釜內(nèi)空氣流通不好，需要多個(gè)人輪流進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行操作，降低吸入量。
(3)高溫高壓反應(yīng)釜清洗，一定要把釜內(nèi)物清理干凈，多清洗。
(4)監(jiān)護(hù)操作，這一點(diǎn)是必須的!監(jiān)護(hù)人員一定要提高警惕，有情況馬上組織營救。
