酯化反應釜是一種將酯化與縮聚同時完成的反應裝置。酯化反應時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應釜產生的水分及低分子物分離出去;縮聚反應時將酯化反應閥門關閉，將縮聚閥門打開，將溫度調到較高的溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不同的低分子物質相互作用，生產高分子物質，同時將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應釜廣泛應用在有機合成、化工化纖等領域。
酯化反應釜是用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套不飽和聚酯樹脂設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(對稀釜)等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
酯化反應釜在機械密封安裝和注意事項：
酯化反應釜對于機械密封的安裝質量及操作.對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。
要防止摩擦副問產生干摩擦。因為酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度在300℃以上時.潤滑介質很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。
磨損是高溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產生熱變形，介質中有雜質造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
