關于乙炔凈化設備的原理及備影響排氣溫度的原因
更新時間：2022-10-27 點擊次數：1308次
乙炔凈化設備的原理是氣體經系統閥門由進氣管路進入壓縮機內，經乙炔凈化設備壓縮機壓縮后，由排氣連通管排入氣液分離器中，經氣液分離器排出。
壓縮機排出的氣液混合物在氣液分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去，而工作液則留在氣液分離器中。壓縮機內的工作液是由氣液分離器供給的。壓縮氣體時，氣液混合物由壓縮機出口排出，會使工作液溫度上升，因此，由氣液分離排出的工作液必須經換熱器冷卻，工作液溫度下降后，循環使用。
壓縮機長期運轉時，氣液分離期內的工作液會有一定損耗，通過閥門來補充分離器內消耗的工作液，以滿足乙炔凈化設備工作要求。
乙炔凈化設備中所謂的乙炔壓縮機就是改在氣缸中作往返運動來壓縮和輸送氣體的機器，乙炔壓縮機具有壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤滑油和其它固體雜質所污染的特點。
下面讓我們一起來了解一下乙炔凈化設備影響排氣溫度的原因
一、壓縮過程指數。在實際運行中，壓縮過程指數主要與氣缸冷卻狀況有關。冷卻效果越好，指數越小，排氣溫度越低。可通過強化氣缸的冷卻以降低排氣度。
二、乙炔凈化設備內泄漏是造成排氣溫度偏高、甚至過高的重要原因。
三、乙炔凈化設備在壓縮機某級壓縮及吸氣過程中，如果該級排氣閥關閉不嚴，造成排氣管內未來得及冷卻的高溫高壓氣體又回流(內泄漏)到氣缸，將使該級排氣溫度急劇升高。
壓縮機第一級流量比設計時流量高出較多，壓縮出來的氣流流速過快，一級壓縮出來的氣體在閥腔內無法*導入二級入口，使得過多氣體在模腔內重復壓縮，致使溫度升高。
